在模具制造向智能化转型的关键节点，3D扫描技术正重塑产业精度标准。2025 年 6 月 4 日至 7 日，第二十四届中国国际模具技术和设备展览会（DMC 2025）于上海新国际博览中心启幕，600 余家展商与超 6 万专业观众共探 “高科技驱动高效能” 的智造路径，知象光电携 Trackit 跟踪式扫描仪等众多产品亮相展会现场，为模具行业数字化升级带来更多可能。

Trackit破局首秀，无贴点扫描重构检测逻辑

作为国内首次公开亮相的 Trackit 跟踪式扫描仪，其光学追踪技术打破传统扫描需粘贴标记点的作业模式，通过每秒 150 万点的高速扫描与 0.02mm 单帧精度，实时捕捉模具开合模过程中的微米级形变。在为某大型注塑企业演示时，通过 30 束激光交叉线和单束激光一字线两种扫描模式，Trackit不仅能够直接对黑色、反光及金属物体进行无标记扫描，还能够在极窄、深孔及曲面等复杂区域进行高精度的几何数据采集，确保模具的内外部结构的完整性。Trackit 还配备智能自动云台标定系统，能有效节省传统标定所需的大量人力与时间成本。

通过高精度扫描与优化点云处理，Trackit 可帮助制造商减少模具误差，确保铸造过程中模具的精度与表面质量。这种 “无损检测 + 动态分析” 的创新模式，成为汽车覆盖件模具、航空航天精密部件等高端制造领域的关注焦点。

产品矩阵精准卡位，全场景方案直击行业痛点

面对汽车零部件企业 0.01mm 级的模具检测需求，MetroX 工业级 3D 扫描仪以多线激光与蓝光结构光融合技术，实现 700 万点/秒的扫描速度，某合资车企现场验证其对发动机缸体模具的扫描效率相较传统设备明显提升。

除了工业级扫描设备外，便携式扫描仪在展会现场也颇受青睐。MIRACO Plus 作为一款扫描建模一体机，可以在扫描模式之间自由切换，实现高度的扫描灵活性。近景模式可捕获特定区域或小物体中的复杂细节，而远景模式则擅长快速捕获整个物体。并且全程无需架设额外设备，在设备端就能完成简单的点云融合和构网处理，更适合户外便携式的扫描场景。

从技术展示到生态共建，定义3D扫描新坐标

展会现场，知象光电技术团队与众多模具、大型工业生产商企业深度探讨 “3D 扫描+数字孪生” 的应用场景，正如某上市模具企业 CTO 所言：“知象光电的方案不是单一设备，而是推动我们从‘经验制造’向‘数据制造’转型的基础设施。”

当模具行业进入 “微米竞争” 时代，知象光电以 Trackit 首秀为新的起点，正通过 “硬件创新 +场景深耕” 双轮驱动，将 3D 扫描技术嵌入模具设计、制造、检测的全链条。此次展会不仅是产品展示平台，更标志着行业数字化变革从概念走向实操 —— 未来，随着更多如 Trackit 般的突破性技术落地，模具制造的精度边界与效率上限将被持续改写。