精度与效率的完美结合

工业级三维扫描测量解决方案

Trackit / MetroY 系列 工业级三维扫描仪 + Revo Measure 三维计量软件一站式满足您的三维测量需求

· 0.01mm 高精度测量

· 数据采集到分析报告的完整工作流程

· 多线激光 + 全场结构光技术

· 一体化软硬件解决方案

解决方案核心技术优势

技术领先

扫描仪产品多光源融合技术,适应不同测量场景,满足复杂工业环境需求

精度保证

工业级、计量级精度标准, 0.01mm 测量精度。满足工业 4.0 智能制造需求,助力数字化转型

降本增效

相比传统测量方式效率节省 60% 时间成本,大幅降低人工成本

专业软件

Revo Measure 专业三维计量软件,将点云/网格数据与 CAD 模型或工程图纸进行比对,精准评估形状、尺寸及质量指标

一站式服务

从硬件到软件的完整解决方案,扫描仪配套软件与三维测量软件一键无缝集成,打造高效流畅的质检工作流

一键导出

支持导出 PDF 格式专业测量报告,包含关键数据、偏差分析图表及贴图效果,便于存档或与团队共享。

解决方案核心技术优势

多种测量方案供您选择

Metrohub 机器人自动化扫描系统 + Revo Measure 软件 三维测量解决方案

推荐扫描尺寸

大型、中型及小型物体 (10×10×10 mm - 6×6×6 m)

推荐应用领域

科研实验室、工业生产线、增材制造、铸造和锻造等领域

参考预算范围:> 20 万

Trackit + Revo Measure 软件
三维测量解决方案

推荐扫描尺寸

大型、中型及小型物体 (10×10×10 mm - 6×6×6 m)

推荐应用领域

汽车制造、质量控制、航空航天、文物保护、模具铸造等

参考预算范围:5-6 万

MetroY 系列+ Revo Measure软件
三维测量解决方案

推荐扫描尺寸

大中型及小型物体 (10×10×10 mm - 1×1×1 m)

推荐应用领域

逆向建模、工业测量、质量控制、增材制造、原型设计等

参考预算范围:2-3 万

机器人自动化扫描系统解决方案组成

Metrohub
机器人自动化扫描系统

Trackit
光学跟踪式三维扫描仪

Revo Bot
自动化扫描软件

Revo Measure
三维计量软件

Trackit 三维扫描仪解决方案组成

Trackit
光学跟踪式三维扫描仪

Revo Track
扫描与后处理软件

Revo Measure
三维计量软件

MetroY 三维扫描仪解决方案组成

MetroY 系列
无线蓝色激光三维扫描仪

Revo Metro
扫描与后处理软件

Revo Measure
三维计量软件

详细信息

Metrohub 机器人自动化扫描系统

自动完成复杂扫描示意图 自动完成复杂扫描

借助灵活的六轴 Vbot 9 搭配 metrohub 光学跟踪式 3D 扫描仪,可自动完成直径达 0.5 米的复杂物体点云采集,确保扫描路径顺畅可重复。

高速自动化检测示意图 高速自动化检测

多线激光阵列同步采集,结合机器人轨迹优化算法,实现连续节拍检测,单站即可完成从采集到比对的自动流程。

高精度力矩检测示意图 高精度力矩检测

内置力矩补偿与姿态侦测模块,可实时修正臂端偏差,保障多角度重复扫描的轨迹精度。

顺畅的拖动示教操作示意图 顺畅的拖动示教操作

支持一对一拖动示教,工程师可直接手动拖动机械臂完成示教点记录,系统自动生成平滑轨迹。

即插即用的 3D 自动化示意图 即插即用的 3D 自动化

预置常用行业模板,扫描、拼接、比对、报告输出均可一键联动,真正实现即插即用。

安全设计示意图 安全设计

多级防护互锁、区域安全光栅以及急停回路并行设计,现场部署更可靠。支持第三方开发套件扩展传感器或视觉系统。

安全设计示意图 支持第三方开发套件

该机器人支持 TCP/IP 软件控制协议,可轻松接入第三方控制软件,实现工厂自动化、检测、批量 3D 扫描等多种应用。

Metrohub 机器人自动化扫描系统示意图

Trackit 光学跟踪式三维扫描仪

自动完成复杂扫描示意图 光学跟踪,突破传统

由高精度三维扫描仪 Scanner 和光学追踪传感器 Tracker 构成,专为工业领域精细部件扫描和测量而设计。革命性光学跟踪技术,无需贴点标定,实现大范围自由移动扫描,突破传统测量限制。

高速自动化检测示意图 两种扫描模式,一机多用

光学追踪与手持扫描双模式切换,轻松应对各类复杂扫描场景。独立扫描功能突破视野限制,精准捕捉跟踪仪盲区隐藏结构。

高精度力矩检测示意图 双蓝光激光采集模式

Trackit 跟踪式三维扫描仪支持 30 束激光交叉线和单束激光一字线两种扫描模式,可自由选择,满足不同的任务需求。

顺畅的拖动示教操作示意图 一体式碳纤维框架

采用一体式碳纤维球笼设计,有效避免因变形造成的误差和不稳定性。同时,跟踪仪骨架也采用碳纤维材质,凭借其高强度与轻量化的特点,确保 Trackit跟踪式三维扫描仪在复杂工业环境中的稳定性和耐用性,特别适用于高强度扫描测量任务。

即插即用的 3D 自动化示意图 智能温度监控系统

Trackit 内置高灵敏温度传感器,能够实时感知监测温度变化。同时,软件提供实时温度可视化界面,直观显示 Tracker 与扫描仪当前温度状态,提示设备运行是否处于最佳状态,有效避免温度因素导致的精度下降,保障三维扫描精度。

安全设计示意图 自动云台标定系统

Trackit 配备智能自动云台标定系统,快速完成 Trackit 跟踪式扫描系统 200+ 个位姿的自动化标定。通过系统性的全局精度优化,确保测量精度的稳定性,同时大幅降低标定难度、缩短人工标定时间,提高整体工作效率。

安全设计示意图 无缝衔接三维测量软件

配套自研测量分析软件 Revo Measure,支持高精度点云、网格模型的量测,能够精准提取尺寸、角度等关键参数、以及完成体积测量、GD&T 评估等多种测量分析功能。高效实现扫描数据与 CAD 设计模型的比对和误差分析。

Metrohub 机器人自动化扫描系统示意图
Revo Bot

Revo Bot 机器人自动化扫描软件

支持设备

Metrohub 机器人自动化扫描系统

支持的操作系统

Windows

功能亮点

  • 实现复杂扫描路径的手动拖拽示教与 3D 虚拟交互仿真,数字孪生实时运行
  • 0.5 m 内复杂形状物体可全自动点云扫描,体积精度高达 0.05 mm
  • 丝滑拖拽示教,人机交互友好
Revo Measure

Revo Measure 三维计量软件

数据采集与处理

支持多种扫描设备,智能数据融合与优化

三维建模与重构

高精度点云处理,自动生成完整三维模型

数据采集与处理

多源数据同步,保障复杂场景下的稳定输出

尺寸测量与分析

全面的几何测量工具,精确分析各项参数

兼容性说明

支持 STL、OBJ、PLY、ASC 等多种 CAD 格式导入导出

详细信息

Trackit 光学跟踪式三维扫描仪

自动完成复杂扫描示意图 光学跟踪,突破传统

由高精度三维扫描仪 Scanner 和光学追踪传感器 Tracker 构成,专为工业领域精细部件扫描和测量而设计。革命性光学跟踪技术,无需贴点标定,实现大范围自由移动扫描,突破传统测量限制。

高速自动化检测示意图 两种扫描模式,一机多用

光学追踪与手持扫描双模式切换,轻松应对各类复杂扫描场景。独立扫描功能突破视野限制,精准捕捉跟踪仪盲区隐藏结构。

高精度力矩检测示意图 双蓝光激光采集模式

Trackit 跟踪式三维扫描仪支持 30 束激光交叉线和单束激光一字线两种扫描模式,可自由选择,满足不同的任务需求。

顺畅的拖动示教操作示意图 一体式碳纤维框架

采用一体式碳纤维球笼设计,有效避免因变形造成的误差和不稳定性。同时,跟踪仪骨架也采用碳纤维材质,凭借其高强度与轻量化的特点,确保 Trackit跟踪式三维扫描仪在复杂工业环境中的稳定性和耐用性,特别适用于高强度扫描测量任务。

即插即用的 3D 自动化示意图 智能温度监控系统

Trackit 内置高灵敏温度传感器,能够实时感知监测温度变化。同时,软件提供实时温度可视化界面,直观显示 Tracker 与扫描仪当前温度状态,提示设备运行是否处于最佳状态,有效避免温度因素导致的精度下降,保障三维扫描精度。

安全设计示意图 自动云台标定系统

Trackit 配备智能自动云台标定系统,快速完成 Trackit 跟踪式扫描系统 200+ 个位姿的自动化标定。通过系统性的全局精度优化,确保测量精度的稳定性,同时大幅降低标定难度、缩短人工标定时间,提高整体工作效率。

安全设计示意图 无缝衔接三维测量软件

配套自研测量分析软件 Revo Measure,支持高精度点云、网格模型的量测,能够精准提取尺寸、角度等关键参数、以及完成体积测量、GD&T 评估等多种测量分析功能。高效实现扫描数据与 CAD 设计模型的比对和误差分析。

Metrohub 机器人自动化扫描系统示意图

Revo Track 扫描和后处理软件

支持设备

Trackit 三维扫描仪

功能特点

Revo Track 支持点云捕获、后处理和多模型对齐,使您能够快速扫描和处理。

支持的操作系统

 Windows, macOS

Revo Measure 结构模型

Revo Measure 三维计量软件

数据采集与处理

支持多种扫描设备,智能数据融合与优化。

三维建模与重构

高精度点云处理,自动生成完整三维模型。

尺寸测量与分析

全面的几何测量工具,精确分析各项参数。

数据采集与处理

支持多种扫描设备,智能数据融合与优化。

兼容性说明

支持主流 CAD 格式:STL、OBJ、PLY、ASC 等多种数据格式导入导出。

Revo Measure 结构模型

详细信息

MetroY 无线蓝色激光三维扫描仪

自动完成复杂扫描示意图 匠心设计,全新升级

MetroY 系列三维扫描仪共有两种型号,分别式 MetroY 和 MetroY Pro。作为蓝光激光扫描仪的全新升级产品,MetroY 系列专为那些工业 3D 建模和测量用户而设计,方便扫描多种多样的物体。 

高速自动化检测示意图 多种模式,全面捕捉

三种激光扫描模式:激光交叉多线扫描、平行多线精细扫描、单线深孔扫描三种扫描模式。 五种扫描模式:激光交叉多线扫描、平行多线精细扫描、单线深孔扫描及全场蓝光结构光四种手持扫描模式和一种转台自动扫描模式。

高精度力矩检测示意图 五种光线采集,应对各种场景

最高 34 交叉激光线、15 平行激光线、深孔一字激光线、62 线全场蓝光结构光、转台自动扫描

顺畅的拖动示教操作示意图 无线设计,轻量便携

摆脱线缆束缚,自由移动扫描。连接更快更稳,操作更灵活。MetroY 系列通过 Wi-Fi 6 实时传输扫描数据,借助 PC 硬件加速处理,并在设备或显示器上的 Revo Mirror 界面实时显示反馈。扫描过程中可快速识别盲区或数据缺失部位,让您随时调整扫描策略。

即插即用的 3D 自动化示意图 真彩捕捉,真实还原

借助 MetroY 系列高清 RGB 摄像头,可捕捉细腻表面纹理,呈现生动逼真的 3D 可视化效果。 扫描数据无缝对接 Revo Measure,实现精准测量并生成清晰专业的报告。

安全设计示意图 实时温度监测

MetroY 系列内置高灵敏温度传感器,能够实时感知监测温度变化。 同时,软件提供实时温度可视化界面,直观显示扫描仪当前温度状态,提示设备运行是否处于最佳状态, 有效避免温度因素导致的精度下降,保障三维扫描精度。

安全设计示意图 专业化配套软件

高性价比后处理配套系列软件,支持一键导入数据至三维测量分析软件 Revo Measure 和三维逆向建模软件 Revo Design,分别实现点云 GD&T 测量和 CAD 逆向建模等功能。

Metrohub 机器人自动化扫描系统示意图

Revo Metro 扫描和后处理软件

支持设备

MetroY 系列三维扫描仪

功能特点

Revo Metro 支持点云捕获、后处理和多模型对齐,使您能够快速扫描和处理。

支持的操作系统

 Windows, macOS

Revo Measure 结构模型

Revo Measure 三维计量软件

数据采集与处理

支持多种扫描设备,智能数据融合与优化。

三维建模与重构

高精度点云处理,自动生成完整三维模型。

尺寸测量与分析

全面的几何测量工具,精确分析各项参数。

数据采集与处理

支持多种扫描设备,智能数据融合与优化。

兼容性说明

支持主流 CAD 格式:STL、OBJ、PLY、ASC 等多种数据格式导入导出。

Revo Measure 结构模型

解决方案工作流程

第一步:前期设备选择与安装连接

选择 Metrohub 的原因

· 全新推出协作机器人跟踪式三维扫描系统,实现复杂扫描路径手动拖拽示教与 3D 虚拟交互仿真,数字孪生实时运行,高灵敏力传感器,人机共处安全友好,全面实现实验室与工业产线级别的全自动、批量物体三维扫描与测量。

· 六轴协作机器人搭载高精度 Trackit 光学跟踪 3D 扫描仪,实现 0.5 m 大小以内复杂形状物体的全自动点云扫描,体积精度可达 0.05 mm。

机器人安装

· 首次使用前,需正确安装机器人至稳固的桌面或平台上。使用装箱内的六角螺丝套件固定机器人底座。建议使用 16 Nm 的扭矩拧紧,以确保使用安全。

解决方案工作流程

第一步:使用 Trackit 光学跟踪式三维扫描仪进行数据采集

选择 Trackit 光学跟踪式三维扫描仪的优势:

· 采用 技术,实现无标记点扫描,大幅简化设置流程 

· 结合高精度扫描仪与智能光学跟踪器,提供精确、高效的扫描体验 

· 支持从小型到大型物体的三维扫描,适用于精细细节的工业扫描 

解决方案工作流程

第一步:前期设备选择与安装连接

选择 Metrohub 的原因

· 全新推出协作机器人跟踪式三维扫描系统,实现复杂扫描路径手动拖拽示教与 3D 虚拟交互仿真,数字孪生实时运行,高灵敏力传感器,人机共处安全友好,全面实现实验室与工业产线级别的全自动、批量物体三维扫描与测量。

· 六轴协作机器人搭载高精度 Trackit 光学跟踪 3D 扫描仪,实现 0.5 m 大小以内复杂形状物体的全自动点云扫描,体积精度可达 0.05 mm。

机器人安装

· 首次使用前,需正确安装机器人至稳固的桌面或平台上。使用装箱内的六角螺丝套件固定机器人底座。建议使用 16 Nm 的扭矩拧紧,以确保使用安全。

经典应用案例

增材制造(3D打印) - “全自动闭环修正师”

增材制造零件,尤其是大尺寸、复杂内腔结构件,在打印过程中易发生热变形、收缩,导致成品与原始 CAD 模型存在显著偏差。传统离线检测流程中断打印周期,无法实现打印过程中的实时纠偏,废品率高,后期修正耗时费力。

Trackit 扫描仪集成于六轴工业机器人上,部署在3D打印设备内部或相邻工位,构建全自动“打印-在机测量-智能修正”闭环。

流程:
打印中检测:在打印完关键支撑结构或若干层后,打印暂停,机器人自动进入打印仓,使用 Trackit 扫描仪对当前打印层轮廓进行高速高精度扫描。 实时比对:扫描数据实时传输至 Revo Measure 软件,与原始 CAD 模型的对应截面进行快速比对,生成偏差图谱。 自适应路径修正:软件算法自动分析偏差,并生成补偿指令,反馈给 3D 打印机的控制系统。下一层打印路径将根据实测数据进行自适应调整,补偿之前的变形误差。 技术优势体现: 蓝色激光:有效克服打印表面粗糙、粉末残留造成的漫反射干扰,获取清晰数据。 机器人柔性:机器人可精准定位,扫描复杂几何形状和内部死角,远超固定式测量设备的局限。
·将事后检测变为事中控制,从源头遏制缺陷积累,大幅提升打印一次成功率。
·实现大型、高价值增材制造零件的“一次成型”,减少材料浪费和后处理时间。
增材制造应用场景

锻造与铸造 -“高温件的快速质检官”

锻铸毛坯件表面粗糙、温度高、形状复杂,且后续机加工余量有限。传统人工检测效率低、环境恶劣,且易漏检。任何缺陷若流入后续精加工环节,将造成更大的资源浪费。

在锻造生产线末端或铸件清理后,部署 Metrohub 机器人自动化扫描系统,形成全自动质检工位。

流程:
自动上下料:机器人从传送带上抓取锻件,固定于检测工装。 快速扫描:按照预设路径对锻件进行全方位扫描,数分钟内即可获取完整三维数据。 缺陷与尺寸分析:Revo Measure 软件自动分析数据,检测关键尺寸(如中心距、孔径余量)是否合格,并识别表面凹坑、折叠等锻造缺陷。 自动分拣:系统根据判定结果,指令机器人将合格件放入流转箱,不合格件送入返修或废品区。 技术优势体现: 便携与非接触:机器人可灵活适应不同型号的锻铸件,无需定制复杂检具。 大景深与精度:即使面对表面起伏大的毛坯件,也能保证测量稳定性。
·实现在线全检,替代艰苦环境下的人工抽查,提升质量一致性。
·为后续机加工提供精确的余量数据,指导最优加工参数,延长刀具寿命。
增材制造应用场景

工业产线 - “白车身焊接的精度守护者”

在汽车白车身等自动化焊接产线上,数百个焊点的累积误差、夹具磨损或机器人定位漂移,会导致车门、引擎盖等分总成的装配出现缝隙、段差不合格等问题,影响整车品质。

在关键焊接工位之后,集成机器人扫描站,对分总成或车身主体进行在线精度监控。

流程:
案例:汽车车门分总成的在线间隙段差检测 流程: 定时抽检:生产线每生产若干台车身,机器人自动从滑台上取下一个车门分总成,送至扫描工位。 自动化扫描:机器人带动 MetroY 扫描仪,沿车门边缘、窗框等关键配合区域进行精密扫描。 自动报告生成:Revo Measure 软件自动提取缝隙和段差数据,与公差标准比对,瞬间生成检测报告。若发现超差,系统立即向控制中心报警,提示检查焊接机器人或夹具状态。 刀具/夹具监控:长期数据趋势分析可预测夹具磨损或机器人精度衰减,实现预测性维护。 技术优势体现: 高精度与速度:分钟级完成全尺寸检测,满足产线节拍要求。 无线便携:机器人在狭小的车身内部运动灵活,无缆线缠绕风险。
·实现生产过程中的实时质量监控,防止批量性质量问题的发生。
·构建完整的制造质量数据链,为数字化工厂和持续工艺优化提供核心数据支撑。
增材制造应用场景

经典应用案例

一般制造业 - 为质量管控装上“智慧之眼”

一般制造业产品种类繁多,从小型零部件到大型设备,质量管控环节复杂。传统的质量检测中工人需要面对众多物件,在大量与重复性的任务中,人工操作效率难以保障,并且流程繁琐且依赖经验。因此在这种情况下急需一种通用、高效且精准的测量手段。

三维测量解决方案具备极强的适应性,满足高频次、大批量扫描需求,成为制造业通用的“数字卡尺”

尺寸检测:使用 Trackit 光学跟踪三维扫描仪快速获取产品的长、宽、高、孔径、位置度等关键尺寸,导入 Revo Measure 三维测量软件中自行生成检测报告。

形貌分析:在三维计量软件中可以进行产品的平面度、圆度、圆柱度、形位公差等重要信息的分析。

供应商来料检验:对采购的零部件进行快速验收,数据化存档,建立可靠的供应商质量档案。
提升产业链质量管控效率,降低对操作人员经验的依赖,实现质量数据的可追溯与管理。
增材制造应用场景

钣金行业 - 告别“手艺活”,拥抱“数据驱动”

钣金件具有形态复杂、易变形等特点,传统检具适用性差,无法满足柔性化生产中对多样、小批量产品的快速质量监控需求。

知象光电的 Trackit + 解决方案能够轻松应对多种尺寸和曲面的钣金件

在线检测:在生产线上快速扫描钣金件,实时比对设计数据,确保冲压、折弯等工序的精度。

装配验证:对多个钣金件组成的装配体(如汽车车身、机柜)进行扫描,分析缝隙、段差等装配质量指标。

首件鉴定:快速完成新产品的首件全面测量,替代繁琐的传统方法。
实现钣金件生产过程的数字化质量控制,提升产品一致性与合格率,支持柔性制造。
增材制造应用场景

模具行业 - 实现设计与制造的无缝闭环

模具制造精度要求极高,传统检测方式(如三坐标)效率低、无法全面检测,且难以快速比对 CAD 模型与成品,导致调试周期长、试模成本高。

利用 Trackit 光学跟踪三维扫描仪,可非接触式快速获取模具成品的完整三维点云数据

通过专业三维测量软件,支持以下流程:

快速检测:将扫描数据与原始 CAD 模型数据进行自动比对,生成直观的色谱偏差图,快速定位超差区域。

逆向工程:对无图纸的样品模具进行精准逆向,快速生成可用于再加工的 CAD 模型。

模具修复:精准测量磨损部位,为修复提供精确的数据支持。
大幅缩短模具检测与调试时间,降低试模成本,确保模具质量,加速产品上市。
增材制造应用场景

文物行业 - 让历史在数字世界中永存

文物具有脆弱、珍贵、不可再生性,传统的人工测量与复制方式需要直接上手进行接触,或者是使用相关工具对其进行度量。这种操作方式增大了对文物造成二次损害的风险,且难以有效地精确记录其复杂的表面纹理与形态。

采用无损无害的的非接触式扫描,搭配 Trackit 光学跟踪式的三维扫描仪解决方案为文物保护与修复开辟了新路径

高保真数字化存档:精准获取文物的三维几何信息与纹理信息,建立永久、可测量的数字档案。

虚拟修复与展示:在软件中对破损文物进行虚拟拼接与修复,为实体修复提供方案;生成的三维模型可用于线上虚拟博物馆展示。

复制与衍生品开发:基于高精度三维数据,通过 3D 打印等技术进行等比例复制或文化创意衍生品开发。
实现文物无损检测、文物数据永久存档、对文物进行创新性利用与开发,推动文化遗产的数字化保护与传承,让文化内涵与风采永传后世。
增材制造应用场景

经典应用案例

机加工行业 - 当前挑战

机加工零件常具备复杂的几何特征(如曲面、深孔、薄壁)和高反光特性。传统检测流程需将工件移至恒温恒湿的检测室,通过三坐标测量仪耗时数小时甚至数天完成检测。一旦发现尺寸超差,将导致生产中断与成本浪费。

通过在机检测实现“加工-检测-补偿”闭环流程

场景:五轴加工中心完成工序后,操作员无需卸下工件,直接在机床上使用 MetroY 系列扫描仪进行扫描。

技术优势:
无线灵活:摆脱线缆束缚,可在加工设备内部自由移动,轻松覆盖死角区域。
蓝色激光技术:波长短、能量集中,对高反光金属表面(如铝、钢)具有强穿透力,有效抑制噪点,获取高精度点云数据。
微米级精度:结合高精度标志点,全局误差控制在微米级别,满足多数机加件检测需求。

工作流程:扫描数据导入 Revo Measure 软件,自动与 CAD 模型进行 3D 比对分析,生成全域偏差色谱图。操作员可快速识别超差部位,输入补偿值,实现精准加工调整。

全检与刀具监控:支持批量生产前的首件鉴定,5-10 分钟内完成全面扫描,替代传统手动测量,并生成符合 ISO 标准的 PDF 检测报告。
·效率提升:将检测时间从“小时级”缩短至“分钟级”,实现生产现场即时质量反馈。
·质量优化:显著降低废品率,提升设备综合效率(OEE),推动智能制造闭环管理。
增材制造应用场景

钣金行业 - 当前挑战

钣金件普遍具有尺寸大、易变形、品类繁多等特征。传统检具存在制造成本高、周期长的问题,且仅适用于特定产品,难以适应多品种、小批量的柔性生产节奏。

基于 MetroY 扫描仪及配套测量软件的技术组合,实现多场景高效质量检测与分析

便携灵活:设备仅重 450g,手持即可操作,无需辅助工装,轻松应对大尺寸工件扫描。
多模式适配:支持标志点全局拼接、特征拼接与转台扫描等多种方式,适应各类复杂结构场景。
大景深高精度:在一定距离外仍能保持测量准确性,适合大型钣金件边缘和装配体的数据采集。

典型应用场景:
大型装配体分析:对汽车车身、机柜等焊接装配体进行快速扫描,通过软件自动分析配合面的缝隙与段差,生成直观的装配质量报告。
冲压件回弹检测与模具补偿:扫描冲压成品,比对设计 CAD 模型,量化回弹变形量,为模具型面修正提供精确数据依据,减少试模次数。
逆向设计与快速改型:基于高精度扫描数据,通过逆向工程模块重构可用于制造的 CAD 模型,支持无图纸配件生产或产品优化。
·柔性化检测:替代专用检具,实现“一机多用”,快速响应多品种、小批量的质检需求。
·全流程赋能:从质量检测、装配分析到模具修正与逆向设计,为钣金柔性制造构建车间级“数字孪生”体系。
·提质增效:以无线便携与蓝色激光技术突破空间与反光限制,大幅提升质量响应速度与数据可靠性。
增材制造应用场景

关于知象

知象光电是一家专注于高精度三维视觉与具身智能技术的国家级专精特新重点“小巨人”企业。公司自主研发微纳光学芯片,深耕底层视觉算法与人工智能技术,打造智能终端产品,广泛应用于工业三维扫描、机器人视觉、无人机航拍等场景。公司设有微纳芯片传感流片产线,集研发、生产、 销售 于一体。旗下 Revopoint 品牌产品畅销全球 150 多个国家和地区,用户覆盖三维设计、工业检测、3D 打印、医疗健康、数字娱乐、创意艺术、文物保护等多个领域,广受全球企业与个人用户青睐。


公司始终坚持“从零到一、坚定专注、用户中心、共创共赢”的价值观,秉持“技术普惠、创新创造价值”的经营理念,持续为全球用户带来革命性的产品体验。


知象光电创始团队由西安交通大学、麻省理工学院、香港理工大学的多位博士组成。公司汇聚了一支朝气蓬勃、求实创新的高素质团队,在光、机、电、软、控等多技术领域拥有众多行业专家级人才。公司每年保持高比例的研发投入,为产品持续创新提供了强大动力。

研发创新

知象光电始终坚持自研芯片以及视觉软件技术,获得百余项国内外知识产权与发明专利。

匠心制造

知象光电构建起了强大的研、产、销综合体系,拥有芯片和整机产线,打造了一套完善的产品供应链体系。

技术驱动

知象光电持续深耕底层技术,致力于成为标准硬件的主要提供者,为整个视觉行业提供生态基础。

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