解决方案核心技术优势
三维测量解决方案
多种测量方案供您选择
Metrohub 机器人自动化扫描系统
三维测量解决方案
推荐扫描尺寸
小型、中型物体(10×10×10 mm - 0.5×0.5×0.5 m)
推荐应用领域
科研实验室、工业生产线、增材制造、铸造和锻造等领域参考预算范围:> 20 万
Trackit 光学跟踪式扫描仪
三维测量解决方案
推荐扫描尺寸
小型、中型及大型物体(10×10×10 mm - 6×6×6 m)
推荐应用领域
汽车制造、质量控制、航空航天、文物保护、模具铸造等参考预算范围:5-6 万
MetroY 系列无线蓝色激光扫描仪
三维测量解决方案
推荐扫描尺寸
小型、中型物体(10×10×10 mm - 1×1×1 m)
推荐应用领域
逆向建模、工业测量、质量控制、增材制造、原型设计等参考预算范围:2-3 万
机器人自动化扫描系统解决方案组成
Metrohub
机器人自动化扫描系统
Revo Bot
自动化扫描软件
Revo Measure
三维测量软件
Trackit 三维扫描仪解决方案组成
Trackit
光学跟踪式三维扫描仪
Revo Track
扫描与后处理软件
Revo Measure
三维测量软件
MetroY 系列三维扫描仪解决方案组成
MetroY 系列
无线蓝色激光三维扫描仪
Revo Metro
扫描与后处理软件
Revo Measure
三维测量软件
详细信息
Metrohub 机器人自动化扫描系统
自动完成复杂扫描
Metrohub 机器人自动化扫描系统,可自动完成直径达 0.5 米的复杂物体点云采集,确保扫描路径顺畅可重复。
高速自动化检测
配备 30 条交叉蓝色激光线,最高可实现每秒 150 万次测量,并支持免标记跟踪。Metrohub 可无缝集成至生产线,完成高效的自动化检测,助力提升整体生产效率。
高精度力矩检测
配备六轴一体化力矩传感器,可实现灵敏的力反馈与快速响应,支持实时、多轴的动态力测量与力矩控制,适用于工业生产和科研场景中的复杂操作任务。
顺畅的拖动示教操作
拖动示教功能通过直观的人机交互方式简化路径规划,使机械臂能够快速完成设置,并支持安全、流畅的运行。
即插即用的 3D 自动化
系统支持拖动示教、CAD 导入路径和视觉引导路径等功能,可快速完成复杂扫描的设置, 减少编程时间与难度,实现灵活直观的路径生成。
安全设计
机器人具备1N力感应灵敏度,可在人无需安全围栏或独立作业区的情况下,与人安全协作,有效降低碰撞风险。
支持第三方开发套件
该机器人支持 TCP/IP 软件控制协议,可轻松接入第三方控制软件,实现工厂自动化、检测、批量 3D 扫描等多种应用。
Revo Bot 机器人自动化扫描软件
支持设备
Metrohub 机器人自动化扫描系统
支持的操作系统
Windows
功能亮点
- 实现复杂扫描路径的手动拖拽示教与 3D 虚拟交互仿真,数字孪生实时运行
- 0.5 m 内复杂形状物体可全自动点云扫描,体积精度高达 0.025 mm + 0.04 mm x L (m)
- 丝滑拖拽示教,人机交互友好
Revo Measure 三维测量软件
精准尺寸测量
通过点云与网格模型的高精度测量,准确提取尺寸、角度、体积等关键参数。
形位公差分析
提供完整的几何尺寸与公差 (GD&T) 工具组,评估形状与几何公差,实现设计验证与装配精度保障。
智能偏差分析
通过色谱图快速识别加工偏差或装配问题,支持导入 STP 文件实现扫描模型与 CAD 模型的快速比对与偏差分析。
纹理映射可视化
结合扫描获取的色彩映射数据,提升测量精度与结果呈现效果,使细节更易解读。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三维扫描仪,支持导入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、点云及网格文件。
详细信息
Trackit 光学跟踪式三维扫描仪
光学跟踪,突破传统
由高精度三维扫描仪 Scanner 和光学追踪传感器 Tracker 构成,专为工业领域精细部件扫描和测量而设计。革命性光学跟踪技术,无需贴点扫描,实现大范围自由移动扫描,突破传统测量限制。
两种扫描模式,一机多用
光学追踪与手持扫描双模式切换,轻松应对各类复杂扫描场景。独立扫描功能突破视野限制,精准捕捉跟踪仪盲区隐藏结构。
双蓝光激光采集模式
Trackit 跟踪式三维扫描仪支持 30 束激光交叉线和单束激光一字线两种扫描模式,可自由选择,满足不同的任务需求。
无需借助标记点扫描
Trackit 跟踪式 3D 扫描仪采用智能光学跟踪技术,实时定位并采集精准三维数据,无需任何标记点。 搭配双摄像头跟踪仪系统,可高效扫描 10 毫米至 6 米的各种工件,显著提升三维激光扫描效率。
一体式碳纤维框架
扫描仪、靶标球及跟踪仪骨架均采用高强度一体成型轻量化碳纤维材质,显著提升设备的稳定性和耐用性。
智能温度监控系统
Trackit 内置高灵敏温度传感器,能够实时感知监测温度变化。同时,软件提供实时温度可视化界面,直观显示 Tracker 与扫描仪当前温度状态,提示设备运行是否处于最佳状态,有效避免温度因素导致的精度下降,保障三维扫描精度。
自动云台标定系统
T配备智能自动云台标定系统,依托双轴云台快速完成 Trackit 跟踪扫描系统的自动化标定。同时大幅降低标定难度、缩短人工标定时间,提高整体工作效率。
Revo Track 扫描和后处理软件
支持设备
Trackit 三维扫描仪
功能特点
Revo Track 支持点云捕获、后处理和多模型对齐,使您能够快速扫描和处理。
支持的操作系统
Windows,
macOS (敬请期待)
Revo Measure 三维计量软件
精准尺寸测量
通过点云与网格模型的高精度测量,准确提取尺寸、角度、体积等关键参数。
形位公差分析
提供完整的几何尺寸与公差 (GD&T) 工具组,评估形状与几何公差,实现设计验证与装配精度保障。
智能偏差分析
通过色谱图快速识别加工偏差或装配问题,支持导入 STP 文件实现扫描模型与 CAD 模型的快速比对与偏差分析。
纹理映射可视化
结合扫描获取的色彩映射数据,提升测量精度与结果呈现效果,使细节更易解读。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三维扫描仪,支持导入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、点云及网格文件。
详细信息
MetroY 系列无线蓝色激光三维扫描仪
匠心设计,全新升级
MetroY 系列三维扫描仪共有两种型号,分别为 MetroY 和 MetroY Pro。作为蓝光激光扫描仪的全新升级产品,MetroY 系列专为那些工业 3D 建模和测量用户而设计,方便扫描多种多样的物体。
多种模式,全面捕捉
MetroY Pro的 5 种扫描模式可有效处理复杂几何形状和表面: 激光交叉多线扫描、平行多线精细扫描、单线深孔扫描及全场蓝光结构光四种手持扫描模式和一种转台自动扫描模式。
无线设计,轻量便携
摆脱线缆束缚,自由移动扫描。MetroY 系列通过 Wi-Fi 6 实时传输扫描数据,借助 PC 硬件加速处理,并在设备或显示器上的 Revo Mirror 界面实时显示反馈。扫描过程中可快速识别盲区或数据缺失部位,让您随时调整扫描策略。
真彩捕捉,真实还原
借助 MetroY 系列高清 RGB 摄像头,可捕捉细腻表面纹理,呈现生动逼真的 3D 可视化效果。 扫描数据无缝对接 Revo Measure,实现精准测量并生成清晰专业的报告。
目前仅支持 MetroY Pro 的转台自动扫描模式
实时温度监测
MetroY 系列内置高灵敏温度传感器,能够实时感知监测温度变化。 同时,软件提供实时温度可视化界面,直观显示扫描仪当前温度状态,提示设备运行是否处于最佳状态, 有效避免温度因素导致的精度下降,保障三维扫描精度。
专业化配套软件
高性比价扫描后处理软件,支持点云捕获、后处理和多模型对齐,PLY、OBJ、STL 等主流专业格式导出,完美适配质量检测、CAD 设计、3D 打印及建模等全流程工作。
Revo Metro 扫描和后处理软件
支持设备
MetroY 系列三维扫描仪
功能特点
Revo Metro 支持点云捕获、后处理和多模型对齐,使您能够快速扫描和处理。
支持的操作系统
Windows,
macOS (敬请期待)
Revo Measure 三维测量软件
精准尺寸测量
通过点云与网格模型的高精度测量,准确提取尺寸、角度、体积等关键参数。
形位公差分析
提供完整的几何尺寸与公差 (GD&T) 工具组,评估形状与几何公差,实现设计验证与装配精度保障。
智能偏差分析
通过色谱图快速识别加工偏差或装配问题,支持导入 STP 文件实现扫描模型与 CAD 模型的快速比对与偏差分析。
纹理映射可视化
结合扫描获取的色彩映射数据,提升测量精度与结果呈现效果,使细节更易解读。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三维扫描仪,支持导入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、点云及网格文件。
解决方案工作流程
解决方案工作流程
解决方案工作流程
经典应用案例
工业制造——“全自动闭环修正师”
Metrohub 机器人自动化扫描系统,部署于加工中心出料端或质检工位,构建"加工完成-自动检测-质量判定"完整工作流程。
尺寸精度比对:扫描数据实时传输至 Revo Measure 测量软件,与设计 CAD 模型及工程图纸进行全尺寸比对、形位公差及表面轮廓偏差。
智能质量判定:软件自动生成详细测量报告,包含全尺寸偏差色谱图、公差符合性分析及合格/不合格判定结果,实现零人工干预的质量评估。
核心技术优势:
蓝色激光技术:有效应对金属加工件表面的粗糙纹理、切削液残留及高反光特性,确保复杂工况下的数据采集稳定性与准确性。
机器人柔性测量:机器人搭配六轴力控传感器,可灵活调整扫描角度与位置,精准触及深孔、内腔、倒角等复杂特征,突破传统固定式三坐标测量机的空间限制,实现全方位测量。
高效批量检测:自动化流程显著缩短单件检测周期,支持 24 小时连续作业,适配中小批量多品种及大批量生产的质量管控需求。
·构建完整的制造质量数据链,为工业制造和持续工艺优化提供核心数据支撑,驱动智能制造。
锻造与铸造 -“高温件的快速质检官”
在锻造生产线末端或铸件清理后,部署 Metrohub 机器人自动化扫描系统,形成全自动质检工位。
·为后端工序提供精确的余量数据,指导最优加工参数,延长刀具寿命。
汽车制造-面临挑战
在汽车钣金检测工序中集成机器人三维扫描系统,对车门、车身覆盖件等部位进行自动化检测, 构建从加工到测量的闭环质量控制流程。
自动报告生成:测量软件可提取关键尺寸和位置信息,与加工图纸进行比对,生成检测报告。
技术优势体现:
高精度与高效率:该系统能够快速完成关键部位尺寸检测,严格把控汽车生产中的工艺流程。
机器人柔性化操作:机器人搭配六轴力控传感器,可灵活调整扫描姿态,精准获取汽车各部位工件三维数据,突破了传统固定式测量设备的局限性。
通过以上流程,机器人自动化扫描系统不仅提高了检测的速度和精度,还增强了生产的灵活性和预防性维护能力,为整车质量的提升提供了重要支持。
·构建完整的制造质量数据链,为汽车数字化工厂和持续工艺优化提供核心数据支撑,驱动智能制造。
经典应用案例
一般制造业 - 为质量管控装上“智慧之眼”
三维测量解决方案具备极强的适应性,满足高频次、大批量扫描需求,成为制造业通用的“数字卡尺”
形位公差分析:在三维测量软件中可以进行产品的平面度、圆度、圆柱度等重要信息的形位公差分析。
供应商来料检验:对采购的零部件进行快速验收,数据化存档,建立可靠的供应商质量档案。
钣金行业:从经验驱动向数据驱动转型
Trackit +三维测量解决方案能够轻松测量多种尺寸的钣金件
装配验证:对多个钣金件组成的装配体(如汽车车身、机柜)进行扫描,分析缝隙、段差等装配质量指标。
首件鉴定:快速完成新产品的首件全面测量,替代繁琐的传统方法。
消失模铸造——实现泡沫模型与铸件的无缝闭环
利用 Trackit 光学跟踪三维扫描仪,可非接触式快速获取模具成品的完整三维点云数据
快速检测与比对:将扫描获取的泡沫模型三维数据与原始 CAD 模型进行自动比对,生成直观的色谱偏差图,快速定位超差区域,确保模型尺寸符合铸造工艺要求。
模型精度修正:基于偏差数据,指导泡沫模具的修整或工艺参数调整,从源头控制铸件尺寸精度,减少因模型变形导致的铸件报废。
逆向工程支持:对无CAD数据的样品铸件或泡沫模型进行精准逆向扫描,快速生成可用于加工或修复的三维数字模型,支持工艺优化与复制。
技术优势体现:
高精度适应性:蓝色激光技术有效克服泡沫表面粗糙、多孔结构造成的漫反射干扰,确保数据清晰稳定。
全流程质量数据链:实现从泡沫模型到铸件的全尺寸数字化档案,为工艺优化与质量追溯提供核心数据支撑。
文物行业 - 让历史在数字世界中永存
无需接触,无需贴点的非接触式扫描,Trackit 光学跟踪式三维扫描仪为文物保护与修复开辟了新路径
虚拟化展示:在软件中对破损文物进行虚拟拼接与修复,为实体修复提供方案;生成的三维模型可用于线上虚拟博物馆展示。
复制与衍生品开发:基于高精度三维数据,通过 3D 打印等技术进行等比例复制或文化创意衍生品开发。
经典应用案例
机加工行业 - 当前挑战
实现加工到检测的全流程
技术优势:
无线灵活:摆脱线缆束缚,操作便携,可快速获取机加零部件的尺寸信息。
蓝色激光技术:波长短、能量集中,对高反光金属表面(如铝、钢)具有强穿透力,有效抑制噪点,获取高精度点云数据。
微米级精度:全局误差控制在微米级别,满足多数机加件检测需求。
工作流程:扫描数据导入 Revo Measure 软件,自动对齐,进行分析,生成全域偏差色谱图。
·质量优化:显著降低不良率,提升设备综合效率(OEE),推动智能制造闭环管理。
钣金行业 - 当前挑战
基于 MetroY 扫描仪及配套测量软件的技术组合,实现多场景高效质量检测与分析
多模式适配:五种扫描模式,适应各类复杂结构场景。
典型应用场景:
扫描中小型物体:进行快速扫描,通过软件分析配合面的缝隙与段差,生成直观的装配质量报告。
冲压件回弹检测与模具补偿:扫描冲压成品,比对设计 CAD 模型,量化回弹变形量,为模具型面修正提供精确数据依据,减少试模次数。
逆向设计与快速改型:基于高精度扫描数据,通过逆向工程模块重构可用于制造的 CAD 模型,支持无图纸配件生产或产品优化。
·全流程赋能:从质量检测、装配分析到模具修正与逆向设计,为钣金柔性制造构建车间级“数字化检测”体系。
·提质增效:以无线便携与蓝色激光技术突破空间与反光限制,大幅提升质量响应速度与数据可靠性。