2012 年，教育部《普通高等学校本科专业目录（2012 年）》通知下发，高校产品设计专业正式落地，助力培养工业 4.0 时代人才；2015 年《中国制造 2025》吹响中国制造业升级的号角，产品设计也逐渐从幕后走向台前。啃下产品设计这块“硬骨头”，是制造业转型发展的必由之路。

好的产品设计，通常具有工期长、难度大、要求高的特点，占用大量研发成本。但产品设计的高成本问题并非完全无解，科技创新为产品设计提供了更“趁手”的好工具。Rvopoint 通过 3D 技术的创新应用，用 3D 视觉技术取代传统产品设计建模中机械、重复的部分，让设计师更专注于产品设计工作。以 Revopoint MINI 3D 扫描仪为例，产品采用前沿的双目蓝光技术，可实现以 10 帧/秒的帧率快速抓取高精度 3D 点云数据，单帧重复精度可达 0.02mm；轻巧便携，产品设计工程师即使在家中工作台也可为产品实物（零部件）进行高精度 3D 建模。Revopoint MINI 3D 扫描仪如何为产品设计升级提效，可以通过下面这些案例来展开说明。

爱车尽管合心意，座舱永远差一点儿才让人满意。在合法合规以及成本可控的前提下，为爱车定制个性化外形是绝大部分车主乐于思考的日常主题，轿车座舱的个性化定制需求千人千面，但因车型座舱细节款式众多，不宜量产，难调众口。拿座舱空调出风口装饰来说，出风口结构多样化、契合性差导致市售配件材料无法使用，中途“掉链子”往往就导致座舱内饰损伤，试错成本高。

这位 Revopoint 用户就希望充分利用空调出风口，定制个性化的杯架并在驾驶途中为饮料保冷。该用户采用 POP 2 扫描爱车座舱出风口，获得高精度 3D 数据，在 ipad 上即可导出座舱内壁的弧度的 3D 模型及数据，能在 Shapr 3D 等 3D 设计软件上兼容通用。

轻轻一扫，即可获得实物（部件）细节丰富、弧度及尺寸数据准确的 3D 模型。在设计完成后采用 3D 打印制作杯架，即可获得了完美嵌合的个性化定制的专属配件。

除了以上的技术极客，行业领域的领导者和先遣者也同样热衷于以新技术来拓展成熟市场的更多可能性，用科技创新满足日渐增长的“个性化定制需求”。在汽车生产方面，利用 3D 技术能够模拟汽车设计的实装效果，在获得更强的整车设计的同时，有效降低开发成本，为汽车制造起到更长远的助力。